包胶辊厂家在包胶辊脱模前在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，常以100-200℃，60-120min为宜。
　　注意要点：
　　① 模具结构合理，装配可*，分型面无漏胶可漏气。
　　② 温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基本相同，模具各部位温度基本一致。
　　③ 胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应保持固定不变，以不产生气泡为宜，为防止裹挟气泡，模具可适当倾斜使胶料沿壁而下。
　　④ 胶辊未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。
　　⑤ 装配模具和辊芯时，尤其要注意防止涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘土粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。
　　⑥ 硫化后胶辊，待达到要求强度后，再进行表面切削和磨光等机械精加工，以保证辊面的粗糙和辊轴的同心度。
　　最后在模具选择的时候，也要选具有足够的强度，足够的耐热性和尺寸稳定性，使用寿命符合要求，制造成本较低的模具。当批量生产从耐久性考虑常用金属材料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若采用压力合模浇注则应用金属模具。